Epoxy Prepreg

Zašto odabrati nas

Velika fabrička površina
Fabrika smole nalazi se u Šangaju, sa više od 15 hektara fabričkih zgrada i rezervi zemljišta, zapošljava više od 300 tehničkog osoblja i više od 500 zaposlenih. DFPA fabrika se nalazi u severoistočnoj Kini, sa 20 hektara fabričkih zgrada i rezervama zemljišta, više od 200 tehničara i više od 300 zaposlenih.

Osiguranje kvaliteta
Posedujemo kompletan sistem upravljanja kvalitetom i automatizovanu proizvodnu opremu. Cjelokupni proizvodni proces odvija se pod ISO9001 sustavom upravljanja kvalitetom. I imamo GB/T24001-2016//ISO14001:2015, GB/T19001-2016//ISO9001:2015, GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 i GB/T{{ 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014 certifikati.

Bogati proizvodi
Naša kompanija uglavnom proizvodi epoksidnu smolu za premaze, epoksidnu smolu za elektroniku, ljepila od epoksidne smole, epoksidnu smolu za proizvodnju energije vjetra, međuproizvode pesticida, itd. A epoksidna smola se široko koristi u raznim vrstama premaza, elektroničkoj ambalaži, ljepilima, kompozitima za energiju vjetra materijala i drugih oblasti.

Bogato iskustvo
Naša kompanija je osnovana 1999. godine i više od 20 godina radi u oblasti hemikalija smola. Trenutno može proizvesti više od 5,000 tona novih pesticidnih međuproizvoda svake godine; i kompanija ima najsavremenije laboratorije.

Šta je Epoxy Prepreg?

Epoksidni prepreg je kompozitni materijal koji se sastoji od ojačavajućih vlakana prethodno impregniranih epoksidnom smolom. Termin "prepreg" dolazi od procesa "pripreme" armature djelimično očvršćavanjem smole tako da bude ljepljiva, ali ne i potpuno vezana. Ovo omogućava da se prepreg seče, oblikuje i postavlja u kalup ili laminat sa preciznošću i lakoćom.

Prednosti Epoxy Preprega

Mehaničke performanse bez premca:Njegov jednostavan, optimizovan omjer vlakana i smole pruža najbolja mehanička svojstva uz najmanju težinu za kompozitni dizajn ili proizvodnju. Prepregovi pružaju upravo to.

Robusnost procesa:Prepregovi pružaju mnogo čistiju i lakšu obradu od rezanja sloja do vađenja. Čisto i lako rezanje slojeva preprega rezultira preciznim oblicima koji se zatim lako postavljaju na površine kalupa. Više nema ljepljivog nereda smole koji dolazi iz vaših rukavica dok pokušavate složiti velike slojeve složenih površina dok rukujete četkama ili brisačima. Više nema čak ni miješanja smole, nema radnog vremena do minimalnog vremena za brigu, nema komplikovanog sistema vodova za dovod smole, nema brige da li će ljepilo u spreju utjecati na završnu obradu dijela. Lista je gotovo beskonačna s obzirom da se radi o smanjenju radnih sati, vremena dodira i efikasnosti procesa proizvodnje kompozita.

Ponovljivost i uniformnost bez premca:Robusnost i konzistentnost procesa idu zajedno u efikasnoj proizvodnji ponovljivih visokokvalitetnih dijelova. Prepregovi ublažavaju varijacije u procesu jer su optimizovani karakteristikama kao što su lepljivost, debljina očvrslog sloja i sposobnost uklanjanja zapremine koje čine lakšim čak i najkomplikovanije laminate. Prepregovi su konzistentni, jednostavno povucite podlogu iz izrezanih slojeva i položite je u kalup, usklađujući sloj sa kalupom po potrebi. Kada se polaganje završi, proces pakovanja i sušenja je mnogo manje komplikovan od procesa infuzije.

Ko-liječenje > Sekundarna izlječenja:Jedna velika prednost upotrebe preprega u kompozitima leži u mogućnosti suočvršćavanja mnogih aspekata kompozitnog laminata u jednom udarcu. Zajedničko stvrdnjavanje doprinosi sposobnosti visokih performansi jer kostvrdnjavani laminati dijele jače veze od sekundarnih veza. Proizvodi kao što su ljepila za film omogućavaju izradu kompozita vezanih na jezgro u jednom ciklusu očvršćavanja sa slojevima prepreg tkanine. Osim toga, veliki komadi jezgre mogu se spojiti putem sintaktičkih filmova, zaštita od udara svjetla može se dodati na površinu provodljivih materijala i mogu se koristiti drugi filmski ljepili kako bi se osigurala kvalitetnija završna obrada površine. Ukratko, mnogi nedostaci vakuumske infuzije i tradicionalnog polaganja jednostavni su korištenjem prepreg proizvoda.

Osnovno poznavanje Epoxy Preprega

"Prepreg" je široka terminologija u proizvodnji kompozita koja se koristi za opisivanje tkanina koje su prethodno impregnirane potpuno otvrdljivim, miješanim sistemom smole tokom proizvodnje. Prepregovi se često smatraju najnaprednijim sistemom izrade kompozita. Jednostavnim dodavanjem kalupa, toplote i pritiska, upotreba prepreg tkanina praktično eliminiše varijacije procesa koje se mogu naći u tradicionalnom polaganju ili procesima vakuumske infuzije. Kao rezultat toga, prepregovi su napravili revoluciju u proizvodnji kompozita kakvu poznajemo i najčešće se biraju za postizanje najviših karakteristika performansi u strukturama ojačanim vlaknima.

Ugljična vlakna, kevlar i fiberglass su najčešće korištene tkanine u Prepreg ojačanim kompozitima. Istorijski gledano, prepregovi su najpopularnija upotreba bila primjena u svemiru i avijaciji. Kako je tehnologija napredovala, prepreg tkanine su sada pristupačnije i pronašle su dodatnu tržišnu vrijednost u primjenama visokih performansi u proizvodnji automobila i utrka, čamca, sportske opreme, pa čak i građevinarstva.

Prepregovi su proračunata kombinacija ojačavajuće tkanine uparene sa sistemom poluotvrdnute smole koji je najčešće na bazi epoksida. Ova matrica, izračunati omjer težine za preprege, odgovorna je za postizanje lakih karakteristika performansi u kompozitnom laminatu. Prepregovi mogu postići omjer od čak 35% smole, što je nezapamćeno kod drugih metoda polaganja.

Osnovni odabir preprega temelji se na karakteristikama kao što su vlakna, veličina vučne trake i odabir tkanja, a sve su slične osobinama tradicionalnih tkanina. Prepregovi često dolaze sa definisanom "debljinom osušenog sloja" i gustinom, uz precizan odnos vlakana i smole. Smola koja se dodaje u tkaninu takođe se udvostručuje kako bi procesi polaganja bili mnogo efikasniji jer imaju ljepljivost u stvaranju efikasnijeg polaganja.

Budući da smole u prepregovima teku i stvrdnjavaju na drugačiji način od infuzije ili tradicionalnih metoda polaganja, zahtijevaju pritisak i toplinu za stvrdnjavanje. Kada se završi slaganje prepreg materijala, mora se osušiti kombinacijom topline i vakuuma. Ovo se često naziva ciklus očvršćavanja koji se izvodi unutar pećnice ili autoklava. Za složene laminate, autoklav, poput velikog ekspres lonca, obezbeđuje pritisak daleko iznad samog vakuuma. Opšti epoksidni prepregovi se obično stvrdnjavaju između 250F i 350F.

Kako djeluje Epoxy Prepreg?

Fiber Glast prepreg tkanina će vam biti isporučena u sendviču između dva sloja platna. Ova tkanina sprječava lijepljenje preprega. Skinuti zaštitnu podlogu je lako, a materijal je odmah spreman za polaganje.

Za potpuno sušenje preprega potrebni su toplina i pritisak. Iako se pritisak može postići pomoću prese, tipičnija metoda je vakuumsko pakiranje. Nakon što je dio postavljen, mora se vakuumirati sa svim uobičajenim elementima – vrećom koja drži vakum, slojem za ljuštenje da se vreća ne lijepi za dio i krpom za odzračivanje/odzračnost da upije višak smole.

Idealno okruženje za očvršćavanje bio bi autoklav koji ima kontrolu temperature i pritiska, iako se prepregovi obično očvršćavaju na drugi način.

Zahtjevi za toplinom općenito zahtijevaju pećnicu kako bi kontrolirali povećanje temperature, smanjenje i održavanje kontrolirane, ujednačene temperature tokom preporučenog trajanja. Pećnice koje se koriste za stvrdnjavanje kompozita nikada se ne smiju koristiti za kuhanje hrane jer će doći do oslobađanja zagađivača.

Toplotne lampe se mogu koristiti za stvaranje dovoljno topline, ali pokušaji i greške povezani s kontrolom temperature će uzrokovati probleme.

Kako koristiti Epoxy Prepreg

Prvo pripremite kalup kao što to obično radite. Za postizanje sjajnog završnog dijela potrebno je imati besprijekoran kalup koji je navoskiran i premazan PVA. Prepreg se isporučuje između dva pozadinska lista koja se moraju oguliti prije polaganja tkanine u kalup. Budući da je površina preprega vrlo ljepljiva, potrebno je pažljivo staviti materijal u kalup. Za razliku od suhe tkanine u ručnoj laminaciji, ne možete premjestiti prepreg bez fiksiranja oslobađanja kalupa. Ponovno pozicioniranje će povući PVA. Možete nastaviti da postavljate slojeve jedan na drugi do ukupne debljine od jedne četvrtine inča istovremeno.

Prepreg je djelimično stvrdnut što znači da je u B fazi. Može se podrezati, naborati i oblikovati nožem ili makazama. Prepreg se vrlo lako rukuje i zbog svoje ljepljivosti, čvrsto će ležati u vašem kalupu. Možda ćete i dalje imati reljefne rezove ili nabore s kojima se možete boriti baš kao što biste imali sa suvom tkaninom.

Nakon postavljanja slojeva u kalup, prepreg mora biti komprimiran kako bi se omogućilo vezivanje, uklonio sav zarobljeni zrak između slojeva i istisnuo višak smole. Iako će biti vrlo malo viška, smola će prirodno postati tanja kako se temperatura povećava i bit će protok smole prije potpunog očvršćavanja smole.

Potrebna kompresija se može postići pomoću prese, ali osim ako dio nije savršeno ravan, presa nije opcija. Shodno tome, dio je općenito u vakuum vrećama.

Sa prepreg tkaninom, prednost je što imate dovoljno vremena da napravite svoju torbu i pripremite dio za pećnicu. Ne borite se protiv prirodnog vijeka trajanja smole. Međutim, što više slojeva postavite, veća je vjerovatnoća da će između slojeva biti zarobljeni zrak. Zaista ste trebali usavršiti svoju tehniku vakuumskog pakiranja prije nego što ste postavili više slojeva preprega za jedno očvršćavanje.

Velika prednost preprega je u tome što se nakon stvrdnjavanja i hlađenja na dio mogu postaviti dodatni slojevi bez habanja ili dodatne pripreme površine. Opet, do jedne četvrtine inča se može polagati u isto vrijeme uz isto razmatranje da se zrak ne zadržava između slojeva.

Nakon što je polaganje završeno, vakuum vrećica je napravljena i zapečaćena, a vi ste spremni da povučete vakuum i započnete toplinski ciklus. Postoje tri preporučena ciklusa očvršćavanja za Fiber Glast preprege i svi će dati slična svojstva.

Svi ciklusi stvrdnjavanja počinju povećanjem temperature i završavaju smanjenjem. Razlika je ciljna temperatura i količina vremena potrebnog za potpuno stvrdnjavanje. Uvek povećavajte brzinu od najviše 5 stepeni F u minuti dok se ne postigne ciljna temperatura. Održavajte ciljnu temperaturu tokom ciklusa sušenja, a zatim smanjite brzinu manjom od 5 stepeni F u minuti na najmanje 150 stepeni F pre vađenja iz rerne.

Ostavite dio da se ohladi na sobnu temperaturu, uklonite materijale za vakuum vreće i oslobodite dio iz kalupa. Vaš dio bi trebao biti potpuno izliječen i može se odmah staviti u službu.

Postoji nekoliko razmatranja pri određivanju količine vremena i topline za korištenje. Prvo, ako vam se ne žuri, planirajte da idete na nisku temperaturu i dugo na vrijeme. Dio možete ostaviti na toplini do 24 sata bez opasnosti od oštećenja dijela. Ne možete "prekuvati" svoj prepreg. Možete ga, međutim, "nedovoljno skuvati".

Drugo, kada određujete temperaturu i ciklus očvršćavanja, uzmite u obzir masu i vodljivost vašeg kalupa. Ako je tanak metal (male mase i provodljiv), brzo će se zagrijati i neće ometati ciklus sušenja. Ako je debela stakloplastika (velike mase i nije provodljiva), trebat će neko vrijeme da se zagrije i poželjet ćete biti na konzervativnoj strani vremena i temperature.

Postoji nekoliko prednosti korištenja Epoxy Prepreg-a umjesto tradicionalnog ručnog polaganja

Osobine maksimalne čvrstoće.U ručnom polaganju, teško je postići 50% sadržaja smole. To znači da je težina gotovog laminata 50% tkanine i 50% smole. Tipični ručni laminati, čak i kada se vakumiraju, završavaju sa značajnom količinom viška smole. Višak smole povećava lomljivost i smanjuje ukupna svojstva. S druge strane, većina preprega sadrži oko 35% smole. Ovo je idealno za maksimalna svojstva očvršćavanja i općenito je nemoguće postići normalnom ručnom laminacijom.

Ujednačenost dijela i ponovljivost.Bez zamki ljudskih tehnika laminiranja, neće biti ni područja bogatih smolom niti suhih mrlja. Debljina će biti ujednačena i svaki dio koji izađe iz kalupa ima teoretsku vjerovatnoću da je identičan. Još uvijek postoji granica za greške u tehnikama vakuumskog pakiranja, rukovanju itd., ali prepregovi značajno smanjuju ove probleme.

Manje nereda i manje otpada.Prepregovi će ispuštati višak smole tokom procesa očvršćavanja, ali svi viškovi polaganja ruku – čašice smole, neuredni valjci, kapanja – više nisu problem. Osim toga, fiber Glast prepregovi se rukuju na sobnoj temperaturi, tako da se ne borite sa satom pokušavajući izbjeći postavljanje smole prije nego što budete spremni.

Manje vremena sušenja.Nakon što je ciklus termičkog očvršćavanja završen, dio je spreman za servis. Ne morate čekati standardnih 48 sati da biste omogućili potpuno stvrdnjavanje kao kod tipičnog ručnog laminiranja.

Bolja kozmetika.Priprema kalupa i otpuštanje kalupa je i dalje potrebno i direktno će utjecati na kozmetiku dijela, baš kao i ručni laminat. Međutim, Fiber Glast prepregovi praktično eliminišu mjehuriće zraka i glatka, sjajna površina je lakše dostupna.

Vrste proizvodnje epoksidnih preprega

Postoje dvije glavne vrste Epoxy Prepreg procesa, kao što je ovdje opisano:
Solvent Dip
U metodi preprega umakanja u rastvarač, smola se otapa u kadi s rastvaračem, a armaturna tkanina se uroni u rastvor smole. Otapalo se zatim isparava sa preprega pomoću peći za sušenje. Ovim postupkom mogu se proizvoditi samo prepregi za tkaninu.

Hot Melt
U metodi preprega toplog topljenja, smolni film se lijeva na noseći materijal na bazi vlakana, prije nego što oba materijala prođu između zagrijanih valjaka. Ovo prenosi smolu na materijal nosača i prisiljava smolu da impregnira vlakna nosača.

Certifikati

Naša fabrika

Od uspostavljanja prve proizvodne linije 1999. godine, više od 20 godina radi u oblasti hemijske industrije smola. Trenutno, godišnje se može proizvesti više od 5,000 tona novih pesticidnih intermedijera. Istovremeno, kompanija ima napredne laboratorije i sarađuje sa velikim univerzitetima kako bi nastavila da ulaže u nove materijale i nove tehnologije.

FAQ

P: Koja je razlika između preprega i epoksida?

O: "Prepreg" je uobičajen izraz za ojačavajuću tkaninu koja je prethodno impregnirana sistemom smole. Ovaj sistem smole (obično epoksid) već uključuje odgovarajuće sredstvo za očvršćavanje. Kao rezultat toga, prepreg je spreman za polaganje u kalup bez dodavanja više smole.

P: Koliko je potrebno prepregu da se izliječi?

O: Kompoziti napravljeni sa 3M™ Prepreg 3832 mogu se stvrdnjavati na temperaturama od 250 stepeni F do 300 stepeni F u zavisnosti od servisnih zahteva. Preporučeni ciklus očvršćavanja: Nanesite 22 inča živinog (minimalnog) vakuuma i pritisak od 85 psi, povećajte na 260 stepeni F pri 10 ± 5 stepeni F u minuti nakon čega slijedi 2 sata zadržavanja na 260 stepeni F.

P: Kako će vlažnost uticati na očvršćavanje preprega?

O: Izloženost vlazi utiče na to koliko brzo odmrznuti prepreg hemijski stari i na to kako se ponaša tokom sušenja [1,2]. Trenutno ne postoji jednostavan, pouzdan test na proizvodnom podu koji bi odredio koliko se prepreg ploča može degradirati zbog izloženosti temperaturi i vlazi.

P: Koja smola se koristi u prepregu?

O: Epoksidne smole
Većina preprega od aramidnih vlakana koristi epoksidne smole koje zahtijevaju cikluse visoke temperature/pritiska za protok, konsolidaciju i stvrdnjavanje. Ovo se obično radi u procesu autoklava. Međutim, prepregi sa drugim klasama smola, npr. bismaleimidi i poliesteri, izrađuju se za posebne namjene.

P: Na kojoj temperaturi se stvrdnjava epoksid od karbonskih vlakana?

O: Oko 100 stepeni
Pošto će se stvrdnjavanje odvijati na oko 100 stepeni veoma je važno koristiti sredstvo za odvajanje koje će biti efikasno na ovoj temperaturi.

P: Na kojoj temperaturi treba čuvati prepreg?

O: Skladištenje preprega i b-faze materijala u uslovima kontrolisanim klimom uvek je poželjno. Minimalni preporučeni uslovi transporta i skladištenja: Preporučuje se da se prepreg i b-fazni materijali transportuju i skladište u uslovima u kojima 24-satna prosečna temperatura ne prelazi 75 stepeni F (24 stepena).

P: Da li visoka vlažnost utiče na očvršćavanje epoksida?

O: Osim toga, vlaga u zraku također može uzrokovati pjenu epoksida ili izazvati ekstremnu reakciju i prebrzo stvrdnjavanje. Predloženi nivoi vlažnosti bi trebali biti ispod 85%, idealno između 50-60%, tokom cijelog ciklusa očvršćavanja, a preporučeni temperaturni raspon za očvršćavanje epoksida je između 70-80F.

P: Zašto se epoksidna smola koristi u kompozitima?

O: Prednosti epoksidnih kompozita
U aplikacijama gdje je minimiziranje težine važno, njihov odličan omjer snage i težine čini ih idealnim. Također su poznati po svojoj otpornosti na koroziju, fleksibilnosti dizajna i izdržljivosti. Osim toga, epoksidni kompoziti pružaju različite ekološke prednosti.

P: Kako treba čuvati preprege?

O: Prepreg će hemijski ostati unutar roka trajanja do 18 mjeseci na -18 stepenu. Kada se ne koristi, prepreg treba čuvati na -5 stepeni ili niže kako bi se maksimizirao rok trajanja. U zamrznutom skladištenju Prepreg treba biti dobro zatvoren u plastičnom omotu i u originalnoj kutiji ili pakovanju.

P: Koji je tipični vijek skladištenja za prepreg materijal?

O: Za prepreg materijale opći rok trajanja je najprije godinu dana. Nakon godinu dana ili nakon inicijalnog isteka neke tkanine i prepregovi mogu se ponovo testirati na performanse u odnosu na originalno navedene specifikacije performansi i karakteristike vezivanja.

P: Koja je razlika između preprega i vlažnih karbonskih vlakana?

O: Prepreg karbonska vlakna imaju nekoliko prednosti u odnosu na mokra karbonska vlakna, kao što su: Veći omjer vlakana i smole, što rezultira boljim mehaničkim svojstvima i manjom težinom. Bolja kontrola nad sadržajem smole i distribucijom, što rezultira dosljednim kvalitetom i performansama.

P: Šta je proces prepreg polaganja?

O: Proces postavljanja preprega uključuje postavljanje slojeva armature impregnirane smolom ili drugih materijala za ojačanje na precizan položaj ručno. Radnici ručno manipulišu pojedinačnim slojevima i postavljaju ih na kalup bez zračnih džepova između svakog sloja.

P: Koja smola se koristi u prepregu?

P: Koje su glavne prednosti upotrebe preprega?

O: Glavne prednosti upotrebe preprega su navedene u nastavku:
Jednostavnost upotrebe.
Nizak sadržaj praznina.
Dobra otpornost na zamor.
Kontrola debljine laminata.
Dobra otpornost na okoliš i koroziju.
Kontrola volumnog udjela vlakana.
Čisti proces.
Bolja usklađenost i kvalitet.

P: Koja je metoda proizvodnje preprega?

O: U metodi preprega toplog topljenja, smolni film se lijeva na noseći materijal na bazi vlakana, prije nego što se oba materijala prođu između zagrijanih valjaka. Ovo prenosi smolu na materijal nosača i prisiljava smolu da impregnira vlakna nosača.

P: Koje proizvodne tehnike koriste prepreg kao sirovinu?

O: Prepreg je početni materijal u proizvodnji većine kompozitnih struktura aviona, iako postoji povećan interes za infuziju smole i druge procese koji nisu prepreg.

P: Šta je smola u prepregu?

O: Mnogi prepregovi se baziraju na epoksidnoj ili fenolnoj smoli, ali se mogu koristiti mnogi termoreaktivni materijali uključujući visokotehnološke materijale kao što je poliimid.

P: Gdje se koristi prepreg?

O: Prepregi od karbonskih vlakana se koriste u aeroprofilima Airbusove flote više od 20 godina. Upotreba preprega u automobilskoj industriji se koristi u relativno ograničenim količinama u poređenju sa drugim tehnikama kao što su automatsko polaganje trake i automatizovano postavljanje vlakana.

P: Koje su karakteristike preprega?

O: Osnovni odabir preprega temelji se na karakteristikama kao što su vlakna, veličina vučne trake i odabir tkanja, a sve su slične karakteristike tradicionalnih tkanina. Prepregovi često dolaze sa definisanom "debljinom osušenog sloja" i gustinom, uz precizan odnos vlakana i smole.

P: Koje su specifikacije preprega?

Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači epoksidnih preprega u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih proizvoda po niskoj cijeni. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje iz naše tvornice kupite prilagođeni epoksidni prepreg proizveden u Kini.

эпоксид иҙән мембраналары, эпоксид смола өсөн электрон блю-ray диск асыҡлау ҡоролмалары, эпоксид иҙән ҡаплауҙары өсөн тултырғыс ҡушымта